螺旋網(wǎng)帶的規(guī)格型號節(jié)距(毫米):19.05,25.4,27.4,30,30.5,38.1
鏈條擋板總高(毫米):24,25.4,38.1
鏈條厚度(毫米):2,2.5,2.7,3.1
支軸直徑(毫米):5,6,7
絲徑(毫米):1.2,1.4,1.5,1.6,1.7,1.8
網(wǎng)寬(毫米):304.8-1376
材質(zhì):304不銹鋼,316不銹鋼
特殊規(guī)格可定制。定做螺旋網(wǎng)帶需要的數(shù)據(jù)
1. 網(wǎng)帶的材質(zhì)。
2.鏈條的節(jié)距馬蹄鏈的片厚,片高。
3. 網(wǎng)帶的有效輸送寬度。
4.支軸的直徑。
5.網(wǎng)帶的絲徑節(jié)距螺距。
6.螺旋網(wǎng)帶的總外寬。
輸送帶 鏈網(wǎng) 鏈板:
網(wǎng)帶的防腐本身就是指不銹鋼的防護,下面主要介紹不銹鋼的防護問題,網(wǎng)帶也是如此,希望廣大客戶引起注意,為了延遲您的網(wǎng)帶使用壽命,網(wǎng)帶的運行狀態(tài)。
縫隙腐蝕主要是由于縫隙的存在導(dǎo)致介質(zhì)的電化學不均勻性引起,所以對于縫隙腐蝕的防護,主要可以參考以下幾點:
1、合理設(shè)計,避免縫隙。例如:焊接優(yōu)于鉚接;對焊優(yōu)于搭焊;焊接必須保證質(zhì)量,避免焊孔;螺釘接合結(jié)構(gòu),可以采用低硫橡皮墊圈、致密的填料、接合面可以用涂層防護。此外,設(shè)計時應(yīng)避免積水區(qū);維護時,應(yīng)勤于清理,去除污垢等。
2、設(shè)計無法避免縫隙時,可采用陰極保護。例如在海水中,采用犧牲鋅極或鎂極。但采取這種方法時,要注意氫脆問題。
3、由于緩蝕劑較難進入縫隙,所以可以在接合面上涂上加有緩蝕劑的油漆,例如,對于鋼材,使用加有PbCrO4的油漆,對于鋁,使用加有ZnCrO4的油漆;對于金屬片,可采用浸有氣相緩蝕劑的包裝紙隔開。
4、改用合適材料,對于某些重要部件,可以改用抗縫隙腐蝕能力較強的材料,比如高鉻高鉬的不銹鋼等
這里網(wǎng)帶維護問題主要是針對網(wǎng)片式不銹鋼網(wǎng)帶(長城網(wǎng)帶),擋板網(wǎng)帶等
輸送帶 鏈網(wǎng) 鏈板:
帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。另外,帶子接頭要正確,兩側(cè)周長應(yīng)相同。在使用過程中,如果出現(xiàn)跑偏,則要作以下檢查以確定原因,進行進行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:
(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移,或另外一側(cè)后移。
(2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是:若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
輸送帶打滑是由于什么原因
輸送帶正常運轉(zhuǎn)時,帶速不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95%。如果滾筒與輸送帶的摩擦力不夠,輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多,常見的有:張力不夠、載荷啟動、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠等。
張力不夠的原因有:張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長等;
輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有;
輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料(易被水溶漲的)
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